金剛石鋸片外觀分類
1、連續邊緣鋸片:連續鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結方法制作,常用青銅結合劑作為基礎胎體料,切割時須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片:結合了前面1、2兩項的優勢,鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。
鍍鎢層與鍍鈦層相似,主要區別在于鍍鎢是靠化學方法在常溫下進行化學鍍,然后再電鍍鎳。這種鍍鎢金剛石需要在隨后的熱處理或者燒結過程中才會發生反應,形成真正的表面金屬化,因此,屬于預表面金屬化。
鋸切深度
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。金剛石鋸片是一種切割工具金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。
當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內,應盡量取較大的切削濃度進行切削,以提高切削效率。當對加工表面有要求時,則應采用小深度切削。
金剛石取芯鉆頭
金剛石取芯鉆頭可以是激光焊接和釬焊銀。銀釬焊金剛石取芯鉆頭只能在濕式鉆孔中使用。當它們存在于無水鉆孔時,它們的金剛石刀頭可從他們的鋼管脫落并可能引起安全問題。
激光焊接金剛石取芯鉆頭可以在兩個濕式鉆孔與干式鉆孔用了,現在比較流行的。然而,不是所有的材料都適合于被鉆孔干巴巴。如果非常堅硬的材料,如鋼筋混凝土,鉆沒有水,產生過多的熱量可能會使得核心位鉆石變得生硬,繼而導致鉆井性能較差。
金剛石工具胎體的這種特殊要求,成為了有關專家和學者著力研究的課題。因為要同時滿足胎體本身性能,對金剛石粘結性能以及要與加工對象的磨損性能相適應的這三個要求,是一個非常復雜的問題。